Flanşlar için cıvatalar ve saplamalar: 8.8, 10.9, A2 ve A4 kaliteleri
Bir flanş bağlantısı cıvataları kadar iyidir. Saplamalar, somunlar ve pullar basınç, sıcaklık ve akışkana uygun olmalı – ve doğru sıkılmalıdır. Her ikisi de düzenli olarak hafife alınır.
Çelikte dayanım sınıfları
Çelik cıvatalarda EN ISO 898-1'e göre dayanım sınıfı, çekme dayanımı ve akma sınırı hakkında bilgi verir. İlk sayının 100 katı N/mm² cinsinden çekme dayanımını verir, ikinci sayı akma sınırının çekme dayanımına oranını tanımlar.
| Sınıf | Çekme dayanımı | Sıcaklık (yaklaşık) | Kullanım |
|---|---|---|---|
| 5.6 | 500 N/mm² | yaklaşık 250 °C'ye kadar | Alçak basınç, ikincil bağlantılar |
| 8.8 | 800 N/mm² | yaklaşık 300 °C'ye kadar | Tesis mühendisliğinde standart |
| 10.9 | 1.000 N/mm² | yaklaşık 300 °C'ye kadar | Yüksek yükler, büyük basınç sınıfları |
| A2-70 | 700 N/mm² | yaklaşık 300 °C'ye kadar | Paslanmaz, standart kalite |
| A4-80 | 800 N/mm² | yaklaşık 300 °C'ye kadar | Molibden alaşımlı, klorüre dayanıklı |
Yaklaşık değerler. Bu sıcaklıkların üzerinde izin verilen zorlanma belirgin şekilde düşer – o zaman sürünmeye dayanıklı kaliteler gerekir.
Paslanmaz: A2 mi A4 mü
A2 malzeme olarak yaklaşık 1.4301'e karşılık gelir ve genel korozyon yükünü kapsar. A4, 1.4404 veya 1.4401'e karşılık gelir, molibden alaşımlıdır ve bu nedenle klorürlere de dayanıklıdır – dış ortamda, deniz yakınında ve klorürlü akışkanlarda doğru seçim.
Karışık bağlantılarda dikkat: paslanmaz cıvatalar alaşımsız çelikle birlikte nemde temas korozyonuna yol açabilir. Ayrıca paslanmaz cıvatalar sıkarken kaynama eğilimi gösterir – dişleri montajdan önce uygun madde ile işleyin.
Buhar ve kazan için sürünmeye dayanıklı kaliteler
Yaklaşık 300 °C'nin üzerinde 8.8 ve 10.9 sınıfları yetmez. Kazan ve santral yapımında, sürekli zorlanmada da ön germe kuvvetini koruyan, sürünmeye dayanıklı cıvata malzemeleri kullanılır.
| Malzeme | Malzeme no. | Sıcaklık (yaklaşık) |
|---|---|---|
| 25CrMo4 | 1.7218 | yaklaşık 500 °C'ye kadar |
| 21CrMoV5-7 | 1.7709 | yaklaşık 550 °C'ye kadar |
| 40CrMoV4-6 | 1.7711 | yaklaşık 550 °C'ye kadar |
Buna uyan boru malzemeleri: 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10 ve P91.
Altı köşe cıvata yerine saplama
Flanş bağlantılarında sıkça saplama kullanılır: iki somunlu dişli çubuklar, çoğu kez DIN 2510'a göre inceltilmiş gövdeli. Avantajları:
- her iki taraf erişilebilir olduğu için daha dengeli sıkma
- bakımda geçme cıvatalardan daha kolay sökülür
- DIN 2510'a göre ince gövde ısıl genleşmeyi karşılar ve ön germeyi daha uzun korur
Doğru sıkma
Belirleyici olan ön germe kuvvetidir: az olursa bağlantı sızdırır, fazla olursa conta ezilir veya cıvata aşırı uzar.
- Çapraz ve en az üç kademede, hedef torkun yaklaşık %30, %60 ve %100'ü.
- Dişleri ve somun oturma yüzeyini yağlayın – yağsızken torkun büyük kısmı sürtünmede kaybolur.
- Sıcak bağlantılarda işletme sıcaklığına ilk kez ulaşıldığında yeniden sıkın.
Anma çapınız ve basınç sınıfınız için cıvata sayısı ve ölçüsünü boru hattı hesaplayıcısı belirler. Uygun conta: doğru conta seçimi.
Tek elden eksiksiz
Flanş ve contaya uygun eksiksiz cıvata setini teslim ediyoruz – EN ISO 4014 ve DIN 2510'a göre cıvata veya saplama, uygun dayanım sınıfında somun ve pul, talep üzerine sıcak daldırma galvanizli veya paslanmaz olarak.
Sık Sorulan Sorular
8.8 dayanım sınıfı ne anlama gelir?
İlk sayının 100 katı N/mm² cinsinden çekme dayanımını verir, yani 800 N/mm². İkinci sayı akma sınırının çekme dayanımına oranını tanımlar. 8.8 tesis mühendisliğinde standarttır.
A2 ile A4 arasındaki fark nedir?
A2 malzeme olarak yaklaşık 1.4301'e karşılık gelir ve genel korozyonu kapsar. A4, 1.4404 veya 1.4401'e karşılık gelir, molibden alaşımlıdır ve klorürlere de dayanıklıdır, örneğin dış ortamda ve deniz yakınında.
Buhar ve kazan için hangi cıvatalar?
Yaklaşık 300 °C üzerinde 8.8 ve 10.9 yetmez. O zaman 25CrMo4 yaklaşık 500 °C'ye kadar, 21CrMoV5-7 ve 40CrMoV4-6 yaklaşık 550 °C'ye kadar sürünmeye dayanıklı kaliteler kullanılır.
Neden altı köşe cıvata yerine saplama?
Saplamalar her iki taraf erişilebilir olduğu için daha dengeli sıkılır, bakımda daha kolay sökülür ve DIN 2510'a göre ince gövde ön germeyi sıcaklık değişiminde daha uzun korur.
Bir flanş bağlantısı nasıl doğru sıkılır?
Çapraz ve en az üç kademede, hedef torkun yaklaşık 30, 60 ve 100 yüzdesi. Dişleri ve somun oturma yüzeyini yağlayın, aksi halde torkun büyük kısmı sürtünmede kaybolur. İşletme sıcaklığına ulaşıldıktan sonra yeniden sıkın.
Tam olarak bu parçalara mı ihtiyacınız var?
Kalite, ölçü, basınç sınıfı ve miktar yeterlidir – teklifinizi genellikle aynı gün, istenirse muayene sertifikası 3.1 ile birlikte alırsınız.
Teklif isteyin